沸石转轮+RTO焚烧

汽车涂装生产线最大的VOC产生源为喷漆室，喷漆室内连续换风，换风速度0.25~0.5 m/s。喷漆室排放废气中主要有害成分为VOC。

喷漆室的排风量很大，所以排放废气中有机物总浓度很低，通常在200mg/m3以下（采用循环风，浓度升高）。

喷漆室的排气中含有未处理完全的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室， 排气中漆雾较多。

湿式喷漆室的排放废气中相对湿度较大，一般能达到90%以上，废气湿度大了以后对于浓缩转轮的吸附效率会有很大的影响，为减少湿度对浓缩转轮的影响，系统在前级加入了升温除湿系统，提升一定的废气温度将湿度降低下来，达到75%以下，保证浓缩转轮的吸附效率在90%以上。

喷漆室废气中含有大量漆渣颗粒，易造成沸石吸附系统堵塞，因此废气进入转轮系统前必须进行过滤。

我公司方案本方案中增加多级干式空气过滤器可以提高转轮的使用寿命，减少后期的维护成本，空气过滤器采用初效过滤器、中效过滤器；能够有效地去除废气中的漆雾、杂质、和粉尘等，避免堵塞沸石的微孔道。

沸石吸附机理：沸石为晶体结构，沸石材料内部含有大量均匀孔穴（0.3~2nm）和通向孔穴的通道，具有非常大的外表面积和内表面积，有极强的吸附能力；

沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附浓缩-冷却这一连续性过程，

对 VOCs 废气进行吸附浓缩。其基本原理如下：

1. 沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

2. 废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区有机废气中 VOCs 被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。

3. 吸附在分子筛转轮中的 VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为 5~20 倍。

4. 再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，在经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。