选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR（Seletctive Catalytic Reduction）选择性催化还原法脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在一定的温度范围，还原剂有选择地将烟气中的NOx还原生成N2和H2O。

高含尘SCR工艺布置在锅炉省煤器后空气预器前，该部分烟气温度在300-400℃左右，催化剂在此温度下有足够的活性，烟气不需加热可获得耗的NOx脱除效果。因此，燃煤电厂SCR工程普遍采用的是高含尘SCR工艺。

脱硝工艺中直接参与的还原剂是氨气，可直接通过液氨或氨水制取，也可通过尿素热解制取氨气，其中尿素热解法由于在运行、运输、储备等方面的安全可靠性，已逐渐称为脱硝还原剂制取的主要方法。

SCR烟气脱硝系统最早于20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来，其后迅速在欧洲和美国得以推广。SCR脱硝技术是国际上应用最多、技术最为成熟的一种烟气脱硝技术。

工艺流程图

1.SCR技术原理

高含尘SCR工艺布置在锅炉省煤器后空气预器前，烟气温度在300-400℃左右，主要反应方程式：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→3H2O+2N2

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2.SCR系统组成

SCR烟气脱硝系统主要有氨（尿素）接收和储存系统、液氨蒸发系统或尿素热解系统、氨气稀释和喷射混合系统、脱硝反应器系统、反应器吹灰系统、压缩空气系统、氮气置换系统、氨站事故吸收系统、消防安全系统、热控和电气控制系统等部分组成。

3.SCR技术特点

SCR反应器布置在省煤器出口与空预器之间；

蜂窝状或板式催化剂单元设计，保证催化剂表面；

特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布；

烟气温度能满足催化剂运行需要；

高尘的运行环境，催化剂考虑防磨和防堵；

烟气均布可避免催化剂腐蚀和堵塞；

低的氨逃逸和低的SO2/SO3转化率，避免硫酸氨的形成；

高尘工艺为SCR脱硝的主要工艺。

4.SCR性能参数

脱硝率：烟气脱硝率≥90%

氨逃逸质量浓度：<3ppm；

SO2转化为SO3的转化率<1%；

系统可用率：>98%